مخطط تدفق شفة
①استلام فحص المواد الخام. إنها السلسلة الإجبارية الأولى التي تضمن الجودة الجيدة. تشير عناصر الاختبار إلى التركيب الكيميائي والقدرة الميكانيكية والتحليل المعدني.
② قطع المواد الخام. إن التحكم بشكل صحيح وصارم في حجم ونسبة القطع يمكن أن يضمن تكلفة معتدلة.
③ التدفئة. إنها خطوة مهمة جدًا لجودة الشفة. من الضروري تسجيل درجة حرارة التسخين بالتفصيل لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. سوف يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تدمير هيكل المعدن والخصائص الميكانيكية.
④تزوير. تنقسم عملية الحدادة إلى تزوير حر وتزوير بالقالب. يختلف وقت تزوير وقوة الحافة باختلاف فئة الضغط.
⑤ المعالجة الحرارية. الغرض من المعالجة الحرارية هو التخلص من الضغط داخل الحافة بحيث تكون الكثافة أكثر توازناً. إن التسجيل الدقيق لدرجة حرارة المعالجة الحرارية ووقت التبريد هما المفتاحان.
⑥تزوير التفتيش الفارغ. اختيار بعض العينات الفارغة لاختبار التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية مرة أخرى للتأكد من أن جميع العناصر مؤهلة.
⑦ بالقطع. في عملية التصنيع، يتم إجراء الفحص جنبًا إلى جنب مع المعالجة، لذلك لضمان أن كل جزء من الفلنجة مؤهل.
⑧ الانتهاء من الفحص. سيتم فحص المنتجات النهائية بنسبة 100% قبل التسليم للتأكد من أن الشحنات مثالية.
تعتبر سلاسل الإنتاج بأكملها مهمة جدًا، لذلك يجب تسجيل بيانات كل خطوة إنتاج للحافة بالتفصيل وفقًا لطلب ISO. هذا هو الضمان للجودة الجيدة.
